一、 點檢維護人員的培訓
1)人員相對固定。便于對設備的深入了解，熟知設備的運行參數、特征狀態。
2)理論與現場實際相結合。就設備的功能原理、參數、點檢關鍵部位等對各區域維檢人員進行了多次詳細的培訓，使維檢人員能自行、主動、規范地完成日常點檢，并及時發現設備存在的隱患。
3)生產實際中故障處理。培訓液壓潤滑常見故障處理的方法、步驟，培養升高維護人員分析問題、解決問題的能力。
二、 管理辦法與規定的制定
1)細化各液壓潤滑設備的點檢路線、點檢部位、點檢標準，打印后固定到每套系統的設備上，點檢人員去巡檢設備時一目了然，避免了漏檢，標準不清等模糊巡檢的現象。
2)先后制定油液的取樣規定、備用泵倒泵管理規定、
油氣潤滑系統的啟停管理規定、液壓潤滑系統油位控制的使用說明等，對專項操作進行標準化、規范化的管理與監督實施。
3)制定液壓潤滑設備運行的應急預案，為應對設備出現異常情況的應急操作，避免設備發生重大安全事故。
三、油品管理的加強
1)在濾芯壓差報警時定期 換濾芯，規范操作，避免污染油液。
2)合理控制油位，油位高低對液壓潤滑設備的壽命、系統油液的質量有很大影響。為此在每套液壓潤滑設備的油箱液位計上標注出工作范圍，結合自動化控制，既避免油液大量泄漏，又保障元件壽命及油液質量。當油位到標注的加油液 位時，由點檢人員確認油品規格型號，使用 加油小車進行補油，浸入油箱及油桶的油管需要清潔，最大程度減少油液的污染。
3)定期對運轉的液壓潤滑設備進行取樣檢測，使用 取樣瓶，固定的取樣油管，在固定取樣點取樣，如實反映油品質量，并做油樣臺賬， 掌握各設備油品質量。
4)每年大修針對性地對設備油箱進行清理，油品回裝后加強油品的循環過濾，以保障油品質量。
5)不斷強化維檢人員的油品質量意識，每次在處理滲漏油、 換濾芯、 換閥件等操作時，注重強調規范操作，清潔操作，使升高油品質量的意識深入人心。
6)做好各項記錄，包括 換濾芯、油箱加油油樣結果等，系統掌握濾芯使用消耗隋況及油品消耗等指標。
四、備件管理的升高
1)備件分類分廠家統一存放，便于查找、統計、使用。
2)制作備件庫存臺賬明細，出入庫及時記錄， 改庫存。
3)根據庫存明細，合理及時的補充備件，同時也避免備件過多占用資金。
4)由于鋼型鋼部生產線使用的比例伺服閥比較多，為減少備件的儲存，對比例伺服閥建立周期清洗檢測制度，輪換檢測線上使用的元件，及時掌握元件工作狀態，同時很好地降低了故障的發生，保障了液壓潤滑設備的穩定運行。
啟東中德潤滑設備有限公司是一個專門從事設計、制造、安裝調試統一化化服務的綜合性高新技術企業。公司主要生產40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統及配套用 規格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標準稀油潤滑、非標稀油潤滑、液壓系統； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統設計、制造；列管式冷卻器、過濾器、液壓馬達、液壓閥、管接頭、快速管件等。產品 用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、綠色、軍工、機床、隧道工程等企業或領域。
