液壓系統的漏油故障是從事液壓工作人員經常碰到的問題，一旦發生漏油很容易污染環境并造成系統不正常工作，嚴重的甚至危及人身安全。液壓系統的漏油主要分為內漏和外漏，通常所說的漏油主要指的是外漏，一旦出現外部漏油，就必須停止維修，以免損害系統部件。

　　一管路漏油：

　　1，管路質量差，液壓系統使用的管路種類很多，包括鋼管，紫銅管，橡膠管，尼龍管和塑料管等。如果液壓系統使用了劣質的管路，由于其承受能力差，使用壽命短，使用不久就會出現漏油現象。硬管質量差主要表現在管壁厚薄不均，是承受能力下降，劣質軟管主要是橡膠質量差，鋼絲層拉力不足，編織不緊使承受壓力降低，故在壓力油的沖擊下易產生管路損壞而漏油。因此購買液壓管時必須選擇正規廠家生產的符合壓力要求和使用壽命的管子。 

　　2，管路安裝不符合要求，硬管安裝時應保證管曲半徑不小于膠管外徑的9--10倍或內徑的16倍。當小于這些數值時，其耐壓力迅速下降，如果結構要去必須采用小的彎曲半徑時，應選擇耐壓性較好的膠管。安裝時不應使用軟管產生扭轉現象，否則軟管在高壓沖擊下容易產生裂紋或爆裂。軟管在直線情況下使用時，膠管接頭之間不能承受拉伸，同時在長度上應有余量，另外膠管不能靠近散熱器等熱源，以免長期高溫使用橡膠老化產生爆裂。

　　3，管路接頭漏油，液壓系統漏油發生在管路接頭處最為常見，其根本原因是接頭密封不良，封油壓力低于液壓油峰值壓力，此時將拆洗并重新擰緊即可解決。 

　　二密封漏油：

　　1，密封件老化，密封件超過其壽命時會老化變質失去彈性，使封釉壓力低于工作壓力，造成密封面出漏油。

　　2，密封件安裝不當，在安裝時如果使油封扭曲，刮傷等都會降低密封件壽命和封釉性能。

　　3，密封件預壓量過小或不均，密封件預壓量增大時，其封釉壓力增大，密封性好，預壓量過小或不均勻時易產生漏油，但過大預壓量會降低密封件壽命。

　　三原件內漏： 

　　1，各種元件的內漏主要是密封損壞而引起的，對于動力元件壓液泵和執行原件液壓馬達來說，內泄是引起整個液壓回路機械效率下降的主要原因。 

      2，內部漏油往往難以發覺，在多數場合下可按照回路圖通過有條理檢查找出內泄嚴重的元件，從而及時維修。更換，以便提高液壓系統的機械效率。

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